苏州净化车间,江苏净化车间,苏州风淋室

　　影响电子净化车间使用效果的几个因素

　　很多加工生产场所中对于工作环境的要求非常高，如果在加工的过程中存在太多的灰尘和杂质，就容易影响到产品的质量，有的时候还会对厂家造成很大的损失。所以需要安装使用电子净化车间完成加工生产任务，这种装置在投入使用的过程中可以确保电子净化车间加工环境的清洁度，而且也会避免受到噪音等的干扰，控制静电的产生，让加工生产工作可以在安全有效的环境下进行。

　　但是在安装使用电子净化车间的过程中需要注意，无尘装置容易受到空气流动的影响，如果室内的空气流动出现了变化，也会影响到装置的使用情况，所以需要注意在设计的过程中要注意控制空气流动效果。另外室内所安装使用的设备道具器材等也会对无尘装置的应用产生影响，所以工作人员需要结合生产需求来制定相应的规定，所有人员在进入到无尘装置之后要穿戴统一制服，并佩戴合适的防护工具，电子净化车间内选用的道具设备也要达到标准，工作台之间需要保持一定的距离，这样可以更好的控制好室内的空气流动效果。

　　以上是关于无尘装置安装使用方法的简单介绍，以及哪些因素会对无尘装置的应用产生影响，厂家在安装使用电子净化车间的过程中还需要注意制定相应的管理方案，并让专人来负责管理和指导，这样才可以让无尘装置的实际应用为生产工作提供更多便利条件。

　　净化工程公司根据车间的生产工艺要求及企业的经济条件，通过实地勘察，资深工程师合理设计施工方案，并由专业施工队伍落实，为生产企业打造适宜的电子净化车间。

　　电子净化车间的建造相关因素需要严格把控

　　电子净化车间的位置及总平面布置要考虑所在区域自然环境要好，有毒气体浓度不高且大气含尘量要少；骑车所在区域不要在机场、码头、铁路、交通要道附近，要远离有噪声或振动干扰、严重空气污染、粉尘量高和有害气体的储仓、工厂、堆场等地区；在工厂区域里交通舒缓、环境清洁的地段进行布置。

　　电子净化车间开始施工之前，务必对检查每一个施工人员的身体状况，有传染性疾病施工者严禁进入施工现场。应有物料净化、人员净化设施和用室洁设置在净车间内，且按需设置生活用室和其它用室，不宜在洁净区内设置厕所，厕所一定要设置在施工现场外，地点要适合。为确保施工现场的清洁有序，将生产隐患控制住，施工现场每天要由专门的保洁员来打扫，保洁人数应为4人。

　　因木质材料容易受潮、发霉变质，因此电子净化车间在施工过程中，木头禁止进入生产区域，预留、预埋的填塞物也不可以使用木料。在电子净化车间的生产区，明配的仪表管、电管，采取气密性试验，以防止其泄露而污染电子净化车间。安装露出墙面的部件如开关、灯具、风口、插座时一定用胶泥将其全部的缝隙进行密封。

　　电子净化车间内的噪声级（空态）非单向流洁净室不应大于60db（A），单向流洁净室不应大于65db（A）；净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。电子净化车间内的排风系统除事故排风外应进行减造设计；净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。总风管为6-10m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s。

　　电子净化车间是在湿度方面非常严苛

　　随着生活水平的提高，人们对产品质量要求也越来越严格。因此，电子净化车间厂家对车间设计的各个方面，也提高了要求，尤其电子净化车间是在湿度方面，更是要求严苛。

　　行业人士可能都明白这个道理：高湿度实际上减小了电子净化车间表面的静电荷积累，这是大家想要的结果；较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。

　　因此，当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。

　　相对湿度在35%到40%之间可可谓是一个令人满意的折中，半导体电子净化车间、洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在电子净化车间、洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。值得庆幸的是，一些金属，比如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;但还有另一种情况是不具有保护能力的，例如氧化铜，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。

　　总之，电子净化车间湿度的控制主要在于其生产工艺的要求，所以厂家对电子净化车间的湿度做出严格要求是很有必要的。